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　　2007年盛夏，刚刚大学毕业的黄涛来到江西南昌，晶能光电自主创新的硅衬底LED技术尚在“襁褓”之中。厂房还在建设，生产线没《五五彩票平台下载安装》有着落，实验室数据与产业化的鸿沟犹如天堑。这位青年工程师没有被当时的困难吓跑：“这是个没有天花板的地方，只有等待被点亮的未

　　晶能光电的厂房建好后，黄涛便一头扎进LED芯片量产的工艺优化中。技术是新的，生产线是新的，硅衬底LED芯片制作有三十几道工序，每道工序的设备参数都要记录下来，每道工序产出的结果都要第一时间通过显微镜进行确认。刚进公司那几年，黄涛几乎“扎根”在生产线旁，不停地对各项参数进行试错、调整。他创下连续驻守产线36小时的纪录，在每个工序车间来回穿梭。在黄涛等众多技术人员的共同努力下，历时6年，晶能光电终于率先于全球实现硅衬底大功率LED芯片的规模化量产。

　　回忆起这段从无到有的奋斗时光，黄涛没有觉得苦，而是将它视为最宝贵的财富。“刚毕业就能和海内外专家和业内大咖共事，我学到了很多。”正是从那时起，黄涛暗暗下定决心，立志在这小小的芯片上，不断追求创新和突破。

　　批量化生产过程中，总会碰到各种各样的问题，这些问题直接关系到LED芯片的良率。为了提升良率，黄涛带领团队攻坚克难，多次解决重大技术难题。有一次，LED芯片突然出现掉电极的问题，这种异常令产线濒临停摆。黄涛立即带领团队成立攻关小组，对不同的电极材料、工艺进行海量实验和持续优化，打了一场持续60多天的技术突围战。